石墨设备-石墨换热器-东台市同创石墨设备制造有限公司

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石墨制品

技术研发

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立式碳化硅冷却器

卧式碳化硅冷却器

碳化硅中节打压

碳化硅中节

钢衬PE-塔节滚涂

板衬聚四氟乙烯大小头

钢衬F4塔板

碳化硅直管

石墨折流板

碳化硅冷却器试压

模压F4-封头

钢衬-F4-直通视镜

列管式石墨降膜吸收器

GX型系列列管式石墨降膜吸收器之吸收换热元件为不透性石墨管，成膜条件极佳，故吸收效率高（与尾气搭配合吸收率可达99%)生产强度大 CQ22/932X3000单管日产量可达0.8-1.2t33%盐酸/天），且调节范围大，产品不受污染,纯度好，主要用于吸收Hcl气制盐酸。也可处理含Hcl、S02、NH2, HF、P2O5,H2S等气体之尾气，既回收某些成分 ,制取副产品减少或消除环境污染。本设备之气

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YKA型圆块孔式石墨换热器

YKA型圆块式石墨热交换器以圆柱体型单元积木式叠装而成，结构强度高，石墨件间垫以四氟质或特种橡胶质等质地密封件.密封可靠，设备导热效率高，耐温、抗冲击、耐压等性能优越。本型设备分成I型与II型，I型载热体切向进入换热块，相邻两块方向错开，纵向物料经短通逐块再分配而紊流效应显著，下封头附加气液分离的则成冷凝器，若上封头改成蒸发室则形成蒸发器。YKA-II型载热体径向进入换热块，壳体按外折

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圆块式石墨吸收器

本型设备由单元吸收换热块积木式叠装，块间加四氟质（或特种橡胶质）密封垫。上部为气体与吸收液进入及分布装置底部为气液分离器，辅以通流冷却水的钢质壳体构成。结构强度高，抗热冲击性好，传热效率高，检修方便。YKX型只许辅以支座（用户自配）安装，MS型以壳体上悬挂支座安装。图示为圆块式石墨吸收器结构图。技术特性：纵向横向设计压力Mpa ≤0.1 ≤0.4设计温度℃ ≤170换热面积㎡

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GH型列管式石墨换热器

浮头列管式石墨热交换器分为GHA(换热管内，外径为直径022/032)与GHB(换热管内，外径为直径036/050)两大系列，其结构类同。换热管表面光滑、流体流动阻力小，不易附着结晶物及结垢物。除表列规格外，本公司还生产GHA1400-395至GHA1800-810及GHB1200-200至GHB2000-660各种规格产品，并可按工艺需要设计、生产双向耐腐蚀及壳程或管程多程等特殊结构产品。带气

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矩形块孔式石墨换热器

矩型块孔式石墨热交换器由截面为矩形的单元换热块叠装而成，整体强度高，耐热冲击性能好，传热效率高使用寿命长，本公司常规生产均为内联式单向耐腐蚀JK型与KS型两系列，JK型侧板为小块，规格变化容易维修方便，KS型侧板为整体，增加上、下两排紧固镙柱.载热体分布更均匀。相同换热面积时矩形块孔式设备高度比圆块式小。本公司可根据用户要求生产外联式、卧式安装，双向耐腐蚀等具有其它特性之矩形块孔式石墨

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YKC型圆块式石墨换热器

该系列型圆块孔式石墨换热器为目前较为先进、性能较优越的一种设备, 采用先进的加工工艺制作。圆柱体换热块采用标准单元块，在石墨块上钻有两组不相通的流道，且相互成直角。石墨件间采用聚四氟乙稀密封，加装压力弹簧作热胀冷缩自动补尝装置，具有结构强度高，耐温耐压性能强.抗冲击性能好，传热效率高、使用寿命长、便于检修等优点。本系列产品可用作加热器、冷却器、冷凝器。作冷凝器用时底部需要加装气液分离器,

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圆块孔式三合一盐酸合成炉

本设备结构紧凑、体积小、生产效率高、产品酸纯度高、易于控制，具有较高的合成、吸收、冷却的综合容积效率和较高的吸收强度。并可大大强化生产、简化生产流程、是一种高强度、高效率的盐酸生产设备。技术特点：炉内：出口酸温度<50°C许用压力 <0.05MPa 炉外：许用压力<0.4MPa (水冷）温度<100°C

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水套式石墨氯化氢合成炉

由钢壳与石墨炉盖、合成筒和炉底组成，与钢合成炉相比有以下特点：1、使用寿命长（一般在10年以上）；2、产品酸纯度高3、可简化生产流程；4、生产能力大（同体积相比）5、劳动条件、控制和管理方便技术特性：许用压力：<0.12MPa出口温度：<350℃冷却水：常温、常压

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列管式石墨降膜吸收器

本设备主要由液体分布器、冷却收段和气液分离器组成。具有吸收效率高、吸收强度高、产品酸浓度高、出口温度低、操作稳定、控制方便、不必对原料气进行冷却和干燥等优点。技术特性：进气温度：上封头：＞170℃许用压力：管程：≤0.1MPa壳程：≤0.3MP

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圆块孔式石墨降膜吸收器

结构及原理和列管式石墨降膜吸收器相似，仅其中吸收、冷却、分离部分由圆块孔式石墨冷凝器组成。圆块孔式石墨降膜吸收器的特点外，抗热冲击性好，传质传热效率高、不易损坏、检修方便的优点，是一种性能优越的气体吸收设备。技术特性：进气温度：>170℃许用压力：纵向0.1MPa 横向0.4MPa

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矩形块孔式石墨换热器

结构与特点：由石墨封头，石墨换热块及其间的密封性垫片等迭装组成。因换热块仅承受压力并为整体结构，无胶结缝，因而结构强度高，抗冲击性良好，水封侧板为铸铁件，检修装拆简便。技术特性：许用温度：-30~150℃许用压力：<0.3MPa管口安装尺寸安装尺寸表

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KS型块孔式石墨热交换器

A、结构与特点：由不透性石墨换热块，上下盖、铸铁水箱侧板等部件组成。具有结构简单，抗热震性好，耐腐蚀优良、传热性好，易于机修等特点。B、适用范围：物料去向：纵向孔走腐蚀性介质，横向孔走非腐蚀性介质，（水、蒸汽、中性盐类等。）可作加热、冷却器、冷凝器使用。C、技术特性：许用温度：加热<130℃ 冷却-3℃〜170℃许用压力：≤3×105Pa

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石墨硫酸稀释冷却器

结构与特点：石墨硫酸稀释冷却器可将98%的浓酸稀释到50-60%，并且在同一台设备中冷却到所需要的温度。技术特性：许用温度：165℃许用压力：纵向0.1≤MPa 横向0.4MPa

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YKB圆块孔式石墨换热器

该系列采用聚四氟乙烯密封且加装压力弹簧作热胀冷缩自动补偿装置。在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换的目的。该系列采用先进的加工工艺，具有传热效率高、稳定可靠、抗冲击和检修方便等优点。最大换热面积可达800平方米。技术特性：许用温度：-4℃〜220℃许用压力：<0.4MPa管口表

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YKA型圆块孔式石墨换热器

结构与特点：圆块孔式石墨换热器是一种性能较优越的石墨换热器。结构中采用聚四氟乙烯密封介质并加装压力弹簧作热胀冷缩自动补偿结构，以起到保护作用。该设备体积小利用率高，抗冲击性能好，传热效率高，检修方便。技术特性：许用温度：-4◦〜180℃ 许用压力：＜0.4MPa

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浮头列管式石墨换热器

结构与特点：结构简单、紧凑，流体阻力小。可制造最大换热面积达1000平方米的换热器。主要用于冷却或冷凝，亦可根据用户提供图纸或代为设计制造特殊规格的产品。技术特性：许用温度：作加热器≤120℃作冷却器-30〜130℃许用压力：管程＜0.2MPa壳程 <0.3MPa

石墨冷凝器

反应釜石墨防腐衬里

反应釜石墨防腐衬里

醛化液石墨加热器

醛化液中含芒硝等物质，其渗透性特别强，容易结晶，还具有强腐蚀性。普通石墨设备用作醛化液加热极易发生堵塞、渗漏等问题，使用寿命极短。本公司解决了上述难题，研制成功了醛化液专用加热器，在四川、福建、安徽等大型化工企业使用，效果良好，获得好评。本公司在本型设备之特殊密封结构及材料、设备结构强度及介质通流渠道设计等方面具有技术知识产权。

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圆块孔式石墨硫酸稀释冷却器

YKCH型圆块孔式石墨硫酸稀释冷却器由石墨制混酸器与圆块孔式石墨冷却器组合而成，亦可用作其它物料放热性稀释、混合、冷却。本公司亦生产LS型石墨硫酸稀释冷却器及混酸与冷却分体之I型、II型组合硫酸稀释冷却系统。图示为冷却器结构图。技术特性：纵向横向设计压力Mpa ≤0.1 ≤0.4设计温度℃ -20 ~ 165 (按中径计)换热面积㎡ HG/T3188-2000技术标准：HG

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碳精塔

主要用于硫酸钾生产系统，成功替代了进口设备。该设备要求顶部零部件耐温540度左右，下部为多节式组合，介质经多次再分配冷却、吸收，介质出口温度55度左右。设备整体全部采用石墨材料。我公司经特殊处理，成功解决了设备耐高温、双向耐腐蚀等诸多技术难题，技术水平为国内行业之最。

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石墨极冷塔

用途：石墨急冷塔通常用于高温气体（腐蚀性烟道气、含氯废液焚烧气体）的急速冷却。原理：液体经加压自塔顶经喷淋装置均匀喷射而下，气体自塔顶均匀上升，气液两相经过互相接触，气体与液体流动的方向一般多为逆流。从而进行热量与质量的传递。1、冷的喷淋液与高温气体热交换2、喷淋液汽化带走热量3、石墨间壁传热带走热量等。

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SHL型圆块式石墨三合一盐酸合成炉

SHL型圆块式石墨三合一盐酸合成炉结构示意如上图，它集HCL气体之合成、吸收、冷却三功能于一体，结构紧凑、强度高、生产能力调控范围大，对原料气要求不高，且效率高，成酸纯度好，可达试剂级,是当今生产高浓度纯盐酸的理想设备。它可以用作P205水合塔，生产高浓度磷酸。（本公司制造之本型设备具独有技术恕未此公开）。图示为氯化氢合成炉结构图。技术特性：设计压力Mpa 物料系统≤0.1，冷却系统≤0.3设计

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石墨制填料塔

石墨制塔类设备主要有筛板塔泡罩塔、填料塔、浮阀塔等，用作对有机产品、盐酸、HCL气体、S02气体等腐蚀性介质之吸收、浓缩、解析、蒸馏、精馏、过滤、洗涤等.塔径可至0 200-01500.也可按用户来图制作.亦可按用户工艺条件代为设计、制造及安装调试。其中填料塔尤多用于含HCL气体，S02气体之尾气处理，消除环境污染之同时回收有用成分。除图示结构外另有气体由下部进入之结构，尤其适用于HCL气体含

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石墨制泡罩塔

石墨氯化塔使三氯乙醛生产工艺发生了革命性变化.不仅提高了生产效率与产品得率，简化了工艺流程，还使原料消耗大幅度下降，成本随之降低。石墨氯化塔釜外均可由石墨制作，质量可靠，本公司可生产直径400、650、700、1000等规格之塔顶冷凝器，塔节冷凝器、塔釜冷凝器，亦可按用户图纸要求制作。图示为石墨制泡罩塔结构图。

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SSZL型石墨二合一合成炉

技术特性：炉内壳程设计压力MPa ＜0.12 0.2操作压力 MPa ＜0.12＜0.16设计温度℃ 出口＜40(出气温度）＜38型号标记：西达牌SSZL型石墨二合一合成炉，由钢制外壳v石墨换热块、内外气室、上封头、下酸盘、合成筒（炉身）和炉底以及石英灯头等组成.并以螺栓连接的圆柱体结该新型的设备具有结构紧凑、占地面积小、生产能力大、使用寿命长、劳动条件好，更简化了生产流程和

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SSL型石墨HCL合成炉

SSL型石墨氯化氢合成炉由炉底点火装置，炉筒及钢制冷却套组成，集氯化氢合成与冷却二功能于一体，其突出优点是：一、产品不受污染，纯度高；二、生产能力大且调节范围大：三、使用寿命长 (操作正常时其寿命可达十年以上）；四、生产现场流程更简化.劳动条件好且控制。管理方便。图示为氯化氢合成炉结构图。技术特性：炉内水夹套设计压力Mpa 0.06 常压设计温度℃ ≤350℃ ≤100技术标

45°弯头

管端盖

管凸缘

内螺纹接管

三通

石墨板

双螺纹接头

丝堵

直角弯头

灯头

灯头

灯头

灯头

灯头

灯头

灯头

灯头

四通

灯头

灯头

灯头

灯头

泡罩

泡罩

泡罩

泡罩

泡罩

醛化液石墨加热器

圆块孔式石墨硫酸稀释冷却器

圆块孔式石墨硫酸稀释冷却器由石墨制混酸器与圆块孔式石墨冷却器组合而成，亦可用作其它物料放热性稀释、混合、冷却。本公司亦生产LS型石墨硫酸稀释冷却器及混酸与冷却分体之I型、II型组合硫酸稀释冷却系统。图示为冷却器结构图。技术特性：纵向横向设计压力Mpa ≤0.1 ≤0.4设计温度℃ -20 ~ 165 (按中径计)换热面积㎡ HG/T3188-2000技术标准：HG/T318

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碳化硅直管

石墨折流板

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列管式石墨降膜吸收器

YKA型圆块孔式石墨换热器

圆块式石墨吸收器

GH型列管式石墨换热器

矩形块孔式石墨换热器

YKC型圆块式石墨换热器

圆块孔式三合一盐酸合成炉

水套式石墨氯化氢合成炉

列管式石墨降膜吸收器

圆块孔式石墨降膜吸收器

矩形块孔式石墨换热器

KS型块孔式石墨热交换器

石墨硫酸稀释冷却器

YKB圆块孔式石墨换热器

YKA型圆块孔式石墨换热器

浮头列管式石墨换热器

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反应釜石墨防腐衬里

醛化液石墨加热器

圆块孔式石墨硫酸稀释冷却器

碳精塔

石墨极冷塔

SHL型圆块式石墨三合一盐酸合成炉

石墨制填料塔

石墨制泡罩塔

SSZL型石墨二合一合成炉

SSL型石墨HCL合成炉

45°弯头

管端盖

管凸缘

内螺纹接管

三通

石墨板

双螺纹接头

丝堵

直角弯头

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四通

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